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一、電動(dòng)法蘭刀閘閥簡(jiǎn)介：
電動(dòng)法蘭刀閘閥是由法蘭式刀閘閥和閥門電動(dòng)裝置組合而成的。電動(dòng)高壓閘閥的關(guān)閉和開(kāi)啟由裝在閥蓋上的電動(dòng)裝置來(lái)控制。電動(dòng)裝置分別配有閥門專用電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)，手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。閥門的開(kāi)關(guān)均由行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，可以在行程控制機(jī)構(gòu)失靈的情況下，保護(hù)閥門。電動(dòng)法蘭刀閘閥關(guān)閉主要通過(guò)電動(dòng)裝置及能夠調(diào)整的楔式雙閘板、萬(wàn)向頂、夾圈等組成，借閥體內(nèi)導(dǎo)向作升降運(yùn)動(dòng)。
 
二、電動(dòng)法蘭刀閘閥參數(shù)：
口 徑：DN15-DN600
壓 力：1.6Mpa-6.4Mpa
連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
傳動(dòng)方式：手動(dòng)、正齒輪、錐齒輪、氣動(dòng)、電動(dòng)等。
閥體材質(zhì)：WCB、304、316、銅、鉻鉬鋼等
使用介質(zhì)：非腐蝕或腐蝕的氣體液體。
介質(zhì)溫度：-29℃-425℃
 
二、電動(dòng)法蘭刀閘閥特點(diǎn)：
1.國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀；
2.閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)；
3.采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，啟閉輕松；
4.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性；
5.可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求；
7、瞬間過(guò)力矩保護(hù)：當(dāng)開(kāi)或關(guān)向力矩瞬間被頂開(kāi)，閥門將停下不動(dòng)作，即使力矩開(kāi)關(guān)瞬間頂開(kāi)后閉合，閥門仍不會(huì)動(dòng)作，只有向反向動(dòng)作一下，即可解除過(guò)力矩保護(hù)。
8、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控切換：現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控可自由切換，使用戶調(diào)試、維護(hù)方便快捷。
 
三、電動(dòng)法蘭刀閘閥主要功能：
1．該電動(dòng)執(zhí)行器與閥門配套使用,可實(shí)現(xiàn)執(zhí)行器的智能控制和網(wǎng)絡(luò)控制；
2．產(chǎn)品帶有液晶屏，可以在現(xiàn)場(chǎng)查看執(zhí)行器的狀態(tài)和設(shè)置參數(shù)；
3．鋁合金外殼，可以屏蔽外部電磁干擾，提高產(chǎn)品可靠性；
4．簡(jiǎn)單按鈕即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和參數(shù)設(shè)置；
5．電動(dòng)法蘭刀閘閥帶有CAN現(xiàn)場(chǎng)總線和RS485總線接口,上位機(jī)可以通過(guò)總線控制執(zhí)行器的運(yùn)行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)；
6．可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的遙控控制，和參數(shù)設(shè)置；
7．執(zhí)行器的百分比行程任意設(shè)定；
8．可輸入和輸出4----20mA的模擬信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制；
9．在CAN網(wǎng)絡(luò)中設(shè)置成聯(lián)動(dòng)，不需加邏輯控制器，幾臺(tái)機(jī)器組成的網(wǎng)絡(luò)就可以相互協(xié)調(diào)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)多臺(tái)自動(dòng)控制。10控制方式靈活多樣，隨心所欲，可編程控制器，單片機(jī)，網(wǎng)路，VC、VB、C++，等等任意選擇。
 
四、電動(dòng)法蘭刀閘閥清洗步驟:
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。